Welcome to our websites!

DM-DL लिफ्ट ट्याकिंग मेसिन

छोटो विवरण:

चौडाइ: 1400 - 2500 मिमी।
3 तहको लागि, 5 तह, 7 तह नालीदार पेपरबोर्ड उत्पादन लाइन।
विशेषताहरु:

पाँच उच्च-शक्ति बेल्ट कन्वेयर प्रयोग गरेर, बन्द-लूप चल आवृत्ति नियन्त्रण, स्वचालित गणना सटीक, सहज डेलिभरी, द्रुत विभाजन र टोकरीमा ढुवानी।
सूर्यको चापले कार्डबोर्ड पेपरलाई हानि गर्दैन। कार्बन फाइबर दबाव पट्टी बलियो पहिरन।
यो कार स्वचालित समायोजन आदेश संरचना, आकार, छरिएका आदेश, स्ट्यागर्ड स्ट्याकिंग हुन सक्छ।
नाइलन प्लास्टिक ट्र्याक आउटपुट प्रयोग गरेर ट्रान्सभर्सको यो टोकरीले तल्लो कागजलाई हानि गर्दैन।
लिफ्ट सर्वो नियन्त्रण लिफ्टिङ क्र्याडल, उचित तौल संरचना, ऊर्जा बचतको उत्कृष्ट प्रभाव प्राप्त गर्न, टोकरी क्रस, क्रलर पावर ट्रान्सफरको प्लेटफर्मद्वारा अर्को प्रक्रियामा।
हाम्रो उत्पादनको लागि सोधपुछ


उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

संरचनात्मक सुविधाहरू

ग्यान्ट्री प्रकार स्ट्याकिंग। अर्डर समय 5 सेकेन्ड परिवर्तन गर्नुहोस्, स्वचालित गणना, स्वचालित तेर्सो बाहिर, स्वचालित परिवर्तन आदेश

उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली, अर्डर व्यवस्थापन, केन्द्रीकृत व्यवस्थापन, गति कटौती बिना स्वचालित आदेश परिवर्तन संग सिंक्रोनाइजेसन।

उत्पादन व्यवस्थापन आदेश प्रतिस्थापन को बर्बाद 700mm भन्दा कम छ।

क्रलर प्रकार स्ट्याकिंग प्लेटफर्म, एसी सर्वो नियन्त्रण लिफ्टिंग, स्थिर र व्यवस्थित स्ट्याकिंग;

जब स्ट्याकिंग सेट मात्रामा पुग्छ, फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण नियन्त्रणले स्वचालित रूपमा र स्थिर रूपमा कागजलाई तेर्सो रूपमा आउटपुट गर्दछ;

ब्याक बेफल एसी सर्वो कन्ट्रोल पोजिसनिङ, अर्डर परिवर्तन गर्दा स्वचालित, छिटो र सही समायोजन;

पछाडिको बाफल स्वचालित रूपमा सार्न सक्छ, जुन सानो अर्डर स्ट्याकिंगको लागि उपयुक्त छ;

साइड लेबल र डबल स्टेशन ट्रली पठाउनको लागि पावर ट्रान्समिशन फ्रेम।

स्वतन्त्र सिल गरिएको नियन्त्रण क्याबिनेट, धुलो-मुक्त, वातावरण सञ्चालनमा विद्युतीय उपकरण;

रंग टच स्क्रिन प्रदर्शन क्षेत्र सञ्चालनको लागि सुविधाजनक छ।

पूर्ण स्वचालित सञ्चालन नियन्त्रणले दक्षता सुधार गर्दछ, जनशक्ति बचत गर्दछ र अपरेटरहरूको श्रम तीव्रता कम गर्दछ;

मुख्य प्रदर्शन विशेषताहरू

यस प्रणालीलाई पेस्ट बनाउँदा स्टेबिलाइजरहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छैन, र पेस्टमा बलियो प्रवेश गर्ने शक्ति छ, र पेस्ट स्थिर छ, र यो स्तरीकरण बिना लामो समयको लागि भण्डारण गरिन्छ।

सम्पूर्ण प्रणालीको सञ्चालन कार्यक्रमको सेटिङद्वारा नियन्त्रित हुन्छ, र नियन्त्रण प्रणालीको सफ्टवेयर प्रत्येक कार्टन कारखानाको वास्तविक आवश्यकता अनुसार कम्पनी द्वारा डिजाइन र विकास गरिएको छ, र सञ्चालन स्थिर र भरपर्दो छ।

सबै सामग्रीको थप कार्यक्रम द्वारा सेट गरिएको छ र PLC नियन्त्रण द्वारा सही मापन संग पूरा गरिएको छ।

यो प्रणाली एक तापमान सेन्सर र ग्लु तापमान नियन्त्रण गर्न एक तापमान प्रदर्शन संग सुसज्जित छ कि स्टार्च अणुहरू पानीमा अधिक घुलनशील छन् भनेर सुनिश्चित गर्न, र एकै समयमा ग्लुको गुणस्तर उत्पादन गर्न वातावरणीय तापक्रमबाट प्रभावित हुनबाट रोक्न। ठूलो परिवर्तन।

यो उपकरण एक स्वचालित ट्यांक धुने कार्यक्रम संग सुसज्जित छ। गोंद डेलिभर गरिसकेपछि, ट्यांकको शरीर स्वचालित रूपमा सफा हुन्छ।

प्रत्येक ग्लु पोइन्ट भण्डारण ट्यांकको तरल स्तर सेन्सरले तरल स्तर निगरानी लागू गर्दछ। जब तरल स्तर कम हुन्छ, PLC ले स्वचालित रूपमा विभिन्न ग्लु बिन्दुहरू अनुसार पेस्ट तयार गर्न सूत्र चयन गर्दछ।

काटन र मिश्रण समय कार्यक्रम सेटिङ मार्फत PLC द्वारा नियन्त्रण गरिन्छ।

फ्लेक्सहरू तरल कास्टिक सोडामा क्षारीय भएपछि, तिनीहरू लाई भण्डारण ट्याङ्कीमा भण्डारण गरिन्छ; लाइ ट्रान्सफर ट्यांकको स्तर PLC द्वारा नियन्त्रित छ। जब सेट कम सीमा पुग्यो, यो स्वचालित रूपमा पम्प मार्फत लाइ भण्डारण ट्यांकबाट भरिनेछ।

जब स्टार्च भण्डारण ट्यांकको सामग्री स्तर सामग्री स्तर सेन्सरमा खस्छ, प्रणालीले स्वचालित रूपमा सामग्रीहरू थप्न प्रम्प्ट गर्न अलार्म बजाउँछ र सामग्री थप्न कम्पन हुन्छ।

ग्लु स्वचालित रूपमा वायमेटिक डायाफ्राम पम्प मार्फत गोंद भण्डारण ट्यांकमा पठाइन्छ, जुन PLC द्वारा नियन्त्रित हुन्छ।


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्