नालीदार बोर्ड पेपर को समतलता को लागी सुधार विधि

कमजोर समतलताको साथ नालीदार बोर्डको उपस्थिति तीन प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: अनुप्रस्थ आर्क, अनुदैर्ध्य आर्क र मनमानी आर्क।
ट्रान्सभर्स आर्कले नालीदार दिशामा बनेको आर्कलाई बुझाउँछ। अनुदैर्ध्य आर्कले उत्पादन लाइनको गति दिशामा पेपरबोर्डद्वारा उत्पादित आर्कलाई जनाउँछ। एक आर्बिट्ररी आर्क भनेको कुनै पनि दिशामा उतार चढाव हुने आर्क हो। कागजको सतहमा रहेको आर्कलाई सकारात्मक आर्क भनिन्छ, भित्री कागजको सतहमा ऋणात्मक आर्क भनिन्छ, र भित्री कागजको सतहमा उतार-चढाव हुनेलाई सकारात्मक र नकारात्मक आर्क भनिन्छ।
पेपरबोर्डको समतलतालाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू
1. भित्र विभिन्न प्रकार र कागज को ग्रेड छन्। त्यहाँ आयातित र स्वदेशी क्राफ्ट पेपर, इमिटेसन क्राफ्ट पेपर, कोरुगेटेड पेपर, चिया बोर्ड पेपर, उच्च शक्तिको नालीदार कागज, र यस्तै अन्य छन्, र ए, बी, सी, डी, ई, ग्रेड मा विभाजित छ। कागज सामग्रीको भिन्नता अनुसार, सतह कागज भित्री कागज भन्दा राम्रो छ।
2. भित्री कागज को मुख्य प्राविधिक मापदण्डहरु फरक छन्। कार्टनको कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू वा प्रयोगकर्ताहरूको लागत घटाउने विचारलाई ध्यानमा राख्दै, कार्टन भित्रको कागज फरक हुन आवश्यक छ।
(1) भित्र कागज को मात्रा फरक छ। केही शीर्ष कागजहरू भित्रीहरू भन्दा ठूला छन्, र केही साना छन्।
(२) अनुहारको कागजमा रहेको कागजको आर्द्रता फरक हुन्छ। आपूर्तिकर्ता, यातायात र सूची को विभिन्न वातावरणीय आर्द्रता को कारण, सतह कागज को आर्द्रता भित्री कागज को भन्दा बढी छ, र केहि साना पनि छन्।
(३) कागजको तौल र आर्द्रताको मात्रा फरक हुन्छ। पहिलो, सतह कागज भित्री कागज भन्दा ठूलो छ, र नमी सामग्री भित्री कागज भन्दा ठूलो वा कम छ। दोस्रो, सतह कागज वजन भित्री कागज भन्दा कम छ, नमी सामग्री भित्री कागज भन्दा ठूलो वा भित्री कागज भन्दा कम छ।
3. कागजको एउटै ब्याचको आर्द्रता सामग्री फरक छ। कागजको एक भागको आर्द्रता कागज वा सिलिन्डर कागजको अर्को भागको भन्दा बढी हुन्छ, र बाहिरी किनारा र भित्री भागको आर्द्रता फरक हुन्छ।
4. ताप एक्सचेन्जरबाट गुजरने कागजको तताउने सतह (रेप कोण) को लम्बाइ ठीकसँग चयन र समायोजन गरिएको छैन, वा तताउने सतहको लम्बाइ (रेपिङ कोण) मनमाने ढंगले समायोजन गर्न सकिँदैन। पहिले अनुचित सञ्चालनको कारण, पछिल्लो उपकरण सीमितताको कारणले, प्रिहिटिंग र सुकाउने प्रभावलाई असर गर्छ।
5, स्टीम स्प्रे यन्त्र वा उपकरण बिना स्प्रे उपकरण ठीकसँग प्रयोग गर्न सम्भव छैन, ताकि कागजको आर्द्रता मनमानी रूपमा बढाउन सकिँदैन।
6. प्रिहिटिंग पछि आर्द्रता उत्सर्जनको समय अपर्याप्त छ, वा वातावरणीय आर्द्रता ठूलो छ, भेन्टिलेसन कमजोर छ, र उत्पादन लाइन गति अनुचित छ।
7. एकल साइड नालीदार मेसिन, अनुचित मात्रामा ग्लु मेसिन, असमान, र पेपरबोर्ड संकुचन असमान को परिचय।
8. अपर्याप्त र अस्थिर स्टीम प्रेशर, स्टीम ट्र्याप र अन्य सामानहरू क्षति वा पाइपको पानी निकासी हुँदैन, परिणामस्वरूप प्रिहिटरको सामान्य र स्थिर सञ्चालन हुन्छ।

पेपरबोर्डको सपाटता कसरी सुधार गर्ने भन्ने समस्यालाई ध्यानमा राख्दै, भौतिक गुणहरू, प्रक्रिया उपकरणहरू र अन्य सम्बन्धित कारकहरू र धेरै सामान्य रूपमा प्रयोग हुने कागजका मापदण्डहरू परीक्षण गरी संक्षिप्त रूपमा विश्लेषण गरिन्छ।
(१) समान प्रकारको कागज मात्रात्मक वृद्धि, संकुचन अलि कम। केही आयातित क्राफ्ट पेपर, स्वदेशी क्राफ्ट पेपर, चिया बोर्ड पेपर र उच्च शक्तिको नालीदार कागजको राशन, आर्द्रता र संकुचन बीचको सम्बन्ध अध्ययन गरिएको थियो।
(२) नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन द्वारा आपूर्ति गरिएको स्टीम दबाब प्रिहिटरको सतहको तापक्रमसँग प्रत्यक्ष समानुपातिक हुन्छ। हावाको चाप जति बढी हुन्छ । प्रिहिटरको सतहको तापक्रम जति बढी हुन्छ।
(३) ठूलो परिमाण र उच्च आर्द्रता भएको कागज पहिले तताउन र सुकाउन ढिलो हुन्छ, अन्यथा यो छिटो हुन्छ। फरक तौल र आर्द्रता सामग्री भएको कागजलाई हावाको चाप १.०mpa/cm2 (172 ℃) प्रिहिटरमा पूर्व तताएर सुकाइन्छ।
(४) तताउने सतहको लम्बाइ (रेप कोण) जति लामो हुन्छ, ओसिलो सामग्री त्यति नै कम हुन्छ। 172 ℃ मा 10% को आर्द्रता सामग्री र 0.83 M / s को उत्पादन लाइन गति संग विभिन्न वजन कागज को सुकाइ पछि ताप सतह को लम्बाइ र नमी सामग्री बीचको सम्बन्ध।
(5) प्रि ततिए पछि, एकल-पक्षीय नालीदार कागजको आर्द्रता सामग्री ढिलो हुन्छ, र फ्यान भेन्टिलेसनको फिर्ती पाउडर छिटो हुन्छ। 220g/m2 र 150g/m2 एकल-पक्षीय नालीदार कागजको आर्द्रता 172 ℃ मा पूर्व तताइएपछि 13% हुन्छ। हरितगृहमा 20 ℃ र 65% आर्द्रताको वातावरणमा, प्राकृतिक आर्द्रता उत्सर्जनको गति प्रशंसक भेन्टिलेसनसँग तुलना गरिन्छ।

माथिको परीक्षण नतिजाहरूले देखाउँछन् कि कागजको संकुचन दर फरक कागजको वजन र आर्द्रता सामग्रीको साथ फरक छ, जुन कागजको महत्त्वपूर्ण भौतिक गुण हो। एउटै सामग्रीको साथ, पेपरबोर्ड राम्रो सपाटता प्राप्त गर्न सजिलो छ। उल्टो गाह्रो छ। माथिका पाँच मुख्य कारकहरूका परिवर्तनहरूलाई विचार गरी उपयुक्त समायोजन गर्न आवश्यक छ। राम्रो वा नराम्रो सपाटता कागजको प्रत्येक तहको संकुचन दरमा निर्भर गर्दछ। पेपरबोर्डलाई राम्रो सपाट बनाउनको लागि, कागजको प्रत्येक तहको संकुचन दर मूल रूपमा समान हुनुपर्छ, जसमध्ये सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भित्री कागज हो। अगाडिको कागजको संकुचन दर भित्री कागजको भन्दा सानो छ, र यो सकारात्मक आर्च गरिएको छ, अन्यथा यो नकारात्मक आर्क हो। यदि भित्री कागजको संकुचन दर असमान छ भने, यो सकारात्मक र नकारात्मक आर्क हुनेछ। उत्पादन लाइन मा पेपरबोर्ड को गठन प्रक्रिया को विश्लेषण देखि, संकुचन को नियन्त्रण दुई चरणहरु मा विभाजित गर्न सकिन्छ।
(1) कोरुगेशन को गठन चरण। अर्थात्, खुवाउनेदेखि माध्यमिक ग्लुइङसम्मको प्रक्रिया संकुचन नियन्त्रण गर्ने मुख्य चरण हो। कागजको वास्तविक स्थिति अनुसार, बाफको दबाब, परिवेशको तापक्रम र टाइलको प्रत्येक तहको आर्द्रता, प्रि-हेटिंग तापमानको मापदण्डहरू, ताप सतहको लम्बाइ, ताप सतहको लम्बाइ सहित, पानीको वितरण। भेन्टिलेसन, स्टीम स्प्रे, ग्लुइंग मात्रा र उत्पादन लाइन गति बत्तीको प्राविधिक मापदण्डहरू क्रमशः चयन गरिन्छ, ताकि कागजका सबै तहहरू उचित र प्रभावकारी प्रक्रिया नियन्त्रणद्वारा स्वतन्त्र रूपमा संकुचन गर्न सकिन्छ, र अन्तिम संकुचन दर मूल रूपमा समान छ।
(2) पेपरबोर्ड गठन चरण। त्यो हो, बन्धन, सुकाउने र इस्त्री गर्ने अर्को प्रक्रियामा दोस्रो gluing। यस समयमा, कागजको प्रत्येक तह अब स्वतन्त्र रूपमा संकुचन गर्न सक्दैन, र कागजको प्रत्येक तहको संकुचन पेपरबोर्डमा टाँसिएपछि एक अर्काद्वारा प्रतिबन्धित हुन्छ। बन्धन बिन्दु पेपरबोर्ड आर्क को सुरूवात बिन्दु भन्न सकिन्छ। कम्तीमा संकुचन दरको भिन्नतालाई नियन्त्रण गर्न ग्लुको मात्रा, सुकाउने प्लेटको तापक्रम, उत्पादन लाइनको गति, आदि जस्ता प्राविधिक मापदण्डहरू छनोट र समायोजन गर्न आवश्यक छ, र सम्भव भएसम्म पेपरबोर्डद्वारा उत्पादित आर्क आकारलाई फलाम दिनुपर्छ। ।

पहिलो, यो आवश्यक छ कि आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान गरिएको आधार कागज योग्य र स्थिर मात्रात्मक र आर्द्रता सामग्री हुनुपर्छ। ढुवानी र लोडिङ र अनलोडिङको समयमा, कारखानामा भण्डारण गर्दा आधारभूत स्थिर वातावरणीय आर्द्रता राख्न आवश्यक छ।
अर्को भनेको एउटै प्रकारको कागज वा कागजको समान मात्रा, आर्द्रता र ग्रेड सकेसम्म प्रयोग गर्नु हो।
तीन भनेको प्रि-हेटेड वाटर हीटरको तताउने सतह (रेपिङ कोण) को लम्बाइ ठूलो आर्द्रता सामग्रीको साथ बढाइन्छ, फ्यानलाई हावामा राखिन्छ, पानी वितरण समय बढाइन्छ, उत्पादन लाइनको गति कम हुन्छ, र कागजको आर्द्रता सामग्री preheater को तताउने सतह को लम्बाइ द्वारा कम छ, प्राकृतिक वेंटिलेशन र स्टीम स्प्रे उत्पादन लाइन को गति को लागी प्रयोग गरिन्छ।
चौथो, गोंदको मात्रामा कागजको प्रत्येक तह एकरूप र मध्यम मात्राको पूर्ण चौडाइमा नालीदार दिशाको साथमा राख्न।
पाँचौं, हावाको चाप स्थिर छ, र ड्रेन भल्भ र अन्य पाइप फिटिंगहरू सामान्य कार्यहरू कायम राख्छन्।
त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले नालीदार बोर्डको समतलतालाई असर गर्छ। समतलताका कारकहरू एकअर्कासँग परिवर्तन हुन्छन्। स्थानीय परिस्थिति र लक्षित गरी सुधार गरि मुख्य अन्तरविरोधलाई समातेर समाधान गर्नुपर्छ । उदाहरणका लागि, हाम्रो कारखानामा एकल र डबल नालीदार पेपरबोर्डको उत्पादनमा निम्न सामान्य समस्याहरू छन्।

यो थाहा छ कि: शीर्ष कागज 250G / m2 ग्रेड 2A क्राफ्ट पेपर 7.7% को नमी सामग्री संग; टाइल पेपर 150g/m2 घरेलू उच्च शक्ति नालीदार कागज 10% को नमी सामग्री संग; भित्री कागज 250G / m2 ग्रेड 2B क्राफ्ट पेपर 14% को आर्द्रता संग; 1.1mpa/cm2 को हावाको चाप 60m/min को उत्पादन लाइन गति। सुधार विधि:
(१) प्रिहिटर (रेप कोण) को ताप सतहबाट गुज्रने अस्तर (क्लिप) कागजको लम्बाइ क्रमशः १ देखि १.६ गुणा र ०.५ देखि १.१ गुणा बढेको छ।
(२) उत्पादन लाइनको पुलमा अस्तर (क्लिप) टाइल लाइनको मुभिङ पोजिसनमा ०.९ केडब्ल्यू इलेक्ट्रिक फ्यानको मध्यम गतिको भेन्टिलेसन अपनाइएको छ, र कार्यशालाका झ्यालहरू प्राकृतिक भेन्टिलेसनका लागि खोलिएका छन्।
(३) टिस्युमा थोरै मात्रामा स्टीम स्प्रे।
(4) उत्पादन लाइन को गति लगभग 50M / मिनेट मा कम छ।
माथिको चयन मापदण्डहरू अनुसार, मूल अनुप्रस्थ आर्क हराउन सक्छ।
पेपरबोर्ड अनुदैर्ध्य दिशाबाट नकारात्मक रूपमा आर्क गरिएको छ
सुधार विधि:
(1) तीन तहको हीटरको अगाडि, टिस्यु पेपरको आन्दोलन प्रतिरोध बढाइन्छ, र सिलिन्डर पेपरको रोटरी ब्रेकिङ बल बढेको छ।
(2) तीन-तह हीटरको अगाडि गाइड व्हील र तनाव व्हीलले गति प्रतिरोध कम गर्दछ।
उचित समायोजन पछि, मूल अनुदैर्ध्य आर्क गायब हुन सक्छ।

यो थाहा छ कि शीर्ष कागज 200g / m2 ग्रेड 2B नक्कल क्राफ्ट पेपर हो, आर्द्रता सामग्री 8% हो, हावाको दबाब 1.0mpa/cm2 हो, र उत्पादन लाइन गति 50M / मिनेट हो। सुधार विधि:
(१) प्रिहिटरको तताउने सतहबाट गुजरने सतह (स्यान्डविच) कागजको लम्बाइ क्रमशः ०.९ देखि १.४ र ०.६ देखि १.१२ गुणा बढाइन्छ।
(२) अस्तर कागजले प्रिहिटरको तताउने सतहको लम्बाइ घटाउँछ वा थोरै मात्रामा स्टीम स्प्रे प्रयोग गर्दछ।
(3) उत्पादन लाइन को गति लगभग 60m / मिनेट मा बढ्यो।
पेपरबोर्ड अनुदैर्ध्य दिशामा नकारात्मक आर्क हो
सुधार विधि:
(1) तीन-तह प्रिहिटरको अगाडिको कागजले आन्दोलन प्रतिरोध र सिलिन्डर पेपरको रोटरी ब्रेकिङ बल कम गर्छ।
(२) तीन-तह प्रिहिटरको अगाडि अस्तर कागजको गाइड व्हील र टेन्सन व्हीलले आन्दोलन प्रतिरोध बढाउँछ। उचित समायोजन पछि, मूल अनुदैर्ध्य आर्क गायब हुन सक्छ।

यो थाहा छ कि: शीर्ष कागज 200g / M2b क्राफ्ट पेपर हो, नमी सामग्री 13% हो; (क्लिप) टाइल पेपर 150g / M2 उच्च शक्ति नालीदार कागज 10% को आर्द्रता संग; भित्री कागज 200g / M2b ग्रेड नक्कल क्राफ्ट पेपर 8% को आर्द्रता संग बनेको छ; हावाको दबाब 1.0mpa/cm2 छ; उत्पादन लाइन गति 50M / मिनेट छ। सुधार विधि:
(१) प्रिहिटरको तताउने सतहबाट गुजरने सतह (स्यान्डविच) कागजको लम्बाइ क्रमशः ०.९ देखि १.४ र ०.६ देखि १.१ गुणा बढाइन्छ।
(२) अस्तर कागजले प्रिहिटरको तताउने सतहको लम्बाइ घटाउँछ वा थोरै मात्रामा स्टीम स्प्रे प्रयोग गर्दछ।
(3) उत्पादन लाइन गति लगभग 60m / मिनेट बढ्यो।
पेपरबोर्ड अनुदैर्ध्य दिशामा नकारात्मक आर्क हो
सुधार विधि:
(1) तीन-तह प्रिहिटरको अगाडिको कागजले आन्दोलन प्रतिरोध र सिलिन्डर पेपरको रोटरी ब्रेकिङ बल कम गर्छ।
(२) तीन-तह प्रिहिटरको अगाडि लिवा लाइनको अग्रणी तनावले आन्दोलन प्रतिरोध बढाउँछ।
कार्डबोर्ड सकारात्मक र नकारात्मक आर्क मा छ
त्यहाँ दुई प्रकारका सकारात्मक र नकारात्मक मेहराबहरू छन्, र सुधार विधिहरू फरक छन्। यहाँ हामी सामान्य ट्रान्सभर्स सकारात्मक र नकारात्मक मेहराबहरू मात्र व्याख्या गर्छौं।