नालीदार बोर्ड उत्पादन को स्क्र्याप दर कसरी कम गर्ने

नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनको असामान्य बन्दले धेरै फोहोर उत्पादनहरू उत्पादन गर्नेछ, जसले उत्पादन दक्षता घटाउनेछ र उत्पादन लागत बढाउनेछ। उपकरणको मर्मत डाउनटाइम दर कम गर्न सबैभन्दा प्रभावकारी तरिका हो।

उपकरणको सामान्य सञ्चालन धेरै हदसम्म दैनिक मर्मत कार्य जारी राख्न सक्छ कि मा निर्भर गर्दछ। सामान्य उपकरण मर्मत सिद्धान्तहरू हुन्: पर्याप्त स्नेहन, सफा र पूर्ण, सावधान र सावधानीपूर्वक।
नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन मा स्नेहन भागहरु सयौं छन्। प्रयोग गरिएका विभिन्न स्नेहकहरू अनुसार, तिनीहरू तेल स्नेहन भाग र ग्रीस लुब्रिकेशन भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ। सम्बन्धित स्नेहक विभिन्न स्नेहक भागहरूको लागि कडाईका साथ प्रयोग गरिनु पर्छ, र लुब्रिकेट गर्ने भागहरू पूर्ण रूपमा लुब्रिकेट हुनुपर्छ। यदि नालीदार रोलर र दबाब रोलरको तापक्रम उच्च छ भने, उच्च तापमान ग्रीस कडाईका साथ प्रयोग गर्नुपर्छ।
उपकरणको सफाई कार्यले पनि मर्मत प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यो उपकरणको स्नेहन अवस्थासँग नजिकबाट सम्बन्धित छ। धुलो र फोहोरको प्रभावको कारणले गर्दा द्रुत पहिरन र भागहरू पनि क्षतिबाट बच्न यो धुलो र मलबेबाट मुक्त हुनुपर्छ।

उपकरण मर्मत प्रक्रिया अनुसार विस्तृत मर्मत योजना बनाउनुहोस्।

उपकरणको कमजोर भागहरूको व्यवस्थापनको लागि वास्तविक समय निगरानी धेरै आवश्यक छ। उद्यमहरूले उपकरणको कमजोर भागहरूको प्रयोगको लागि ट्र्याकिङ खाता स्थापना गर्नुपर्दछ, वास्तविक-समय निगरानी र विश्लेषण सञ्चालन गर्नुपर्दछ, कमजोर भागहरूको द्रुत पहिरनको कारणहरू पत्ता लगाउनुहोस्, र प्रतिरोधी उपायहरू बनाउनुहोस्, ताकि अग्रिम रोक्न र अनियोजित बन्द हुनबाट जोगिन। कमजोर भागहरूको क्षति।
सामान्यतया, कमजोर भागहरूको व्यवस्थापनले निम्न दुई उपायहरू अपनाउनु पर्छ: एउटा भनेको सेवा जीवन विस्तार गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न कमजोर भागहरूको सामग्री र निर्माण प्रक्रिया परिवर्तन गर्नु हो; अर्को भनेको मानव र वातावरणीय कारकहरूबाट हुने अनावश्यक क्षतिलाई कम गर्न उचित वातावरणमा प्रयोग गर्नु हो।

हालैका वर्षहरूमा, नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनको प्राविधिक नवीनता अनन्त स्ट्रिममा देखा परेको छ, र नयाँ प्रविधिले नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन उपकरणहरूको मुख्य घटकहरूको नवीकरण सुरु गर्न नेतृत्व उद्यमहरूलाई हाइलाइट गर्दछ।

उत्पादन लागत नियन्त्रण गर्न नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनको उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली प्रयोग गरेर, नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनको उत्पादन दक्षता सही रूपमा गणना गर्न सकिन्छ, र सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको गति सिंक्रोनाइज गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, यसले नालीदार बोर्डको फोहोर दरलाई 5% भन्दा बढी कम गर्न सक्छ, र स्टार्चको मात्रा पनि उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ।
① स्वचालित कागज फिडर
स्वचालित कागज प्राप्त गर्ने मेसिनलाई अनावश्यक फोहोरबाट बच्न, नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनको डाउनटाइम र गुणस्तर समस्याहरू कम गर्न, र स्थिर उच्च उत्पादन गति र सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको उच्च बोर्ड गुणस्तर सुनिश्चित गर्न अपनाइएको छ।
② टंगस्टन कार्बाइड नालीदार रोलर
एकल-पक्षीय मेसिनको मुटुको रूपमा, नालीदार रोलरले नालीदार बोर्डको गुणस्तरमा निर्णायक भूमिका खेल्छ, र गाईवस्तु उत्पादनको आर्थिक फाइदामा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। टंगस्टन कार्बाइड कोरुगेटिङ रोलर एक विशेष टेक्नोलोजी हो जसले टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग बनाउनको लागि नालीदार रोलरको दाँतको सतहमा टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु पाउडर पिघ्न र स्प्रे गर्न थर्मल स्प्रे गर्ने प्रविधि प्रयोग गर्दछ। यसको सेवा जीवन साधारण नालीदार रोलर भन्दा 3-6 गुणा लामो छ। सम्पूर्ण रोलर चलिरहेको जीवनमा, नालीदार बोर्डको उचाइ लगभग अपरिवर्तित छ, जसले नालीदार बोर्डको गुणस्तर स्थिर हुन सुनिश्चित गर्दछ, नालीदार कोर पेपर र ग्लु पेस्टको मात्रा 2% ~ 8% घटाउँछ, र उत्पादन घटाउँछ। फोहोर उत्पादनहरु को।
③ पास्टर सम्पर्क पट्टी
टाँस्ने मेसिनको सम्पर्क पट्टी धेरै पहिरन-प्रतिरोधी चाप आकारको प्लेटहरू बाट बनेको हुन्छ जुन स्प्रिङहरूसँग जोडिएको हुन्छ। वसन्तको लोचदार बलले चाप आकारको प्लेटहरूलाई सधैं टाँस्ने रोलरमा समान रूपमा फिट बनाउँछ। यदि रोलर लगाइयो र डुब्यो भने, वसन्त प्लेटले अवसादलाई पछ्याउनेछ, र नालीदार कोर पेपर समान रूपमा पेस्ट रोलरमा टाँसिनेछ। थप रूपमा, सन्तुलित लोचको साथ वसन्तले स्वचालित रूपमा आधार कागजको मोटाई र नालीदार आकारको परिवर्तन अनुसार उचाइ समायोजन गर्न सक्छ, ताकि टाँस्ने मेसिनमा प्रवेश गर्दा नालीदार कोर पेपरको नालीदार उचाइ र नालीदार उचाइ जब नालीदार कोर पेपर पेस्ट मेसिनबाट बाहिर छ टाँस्ने पछि अपरिवर्तित राखिएको छ। ग्लुको मात्रा प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ र पेपरबोर्डको गुणस्तर धेरै सुधार गर्न सकिन्छ।
④ हट प्लेट सम्पर्क प्लेट
तातो प्लेट सम्पर्क प्लेट परम्परागत गुरुत्वाकर्षण रोलर सम्पर्क गर्मी स्थानान्तरण मोड बदल्न प्रयोग गरिन्छ। यो विशेष पहिरन-प्रतिरोधी सामग्री प्लेटहरूबाट बनेको छ, प्लेटको प्रत्येक टुक्रा सन्तुलित लोचको साथ वसन्तसँग सुसज्जित छ, ताकि प्लेटको प्रत्येक टुक्राले तातो प्लेटसँग पूर्ण रूपमा सम्पर्क गर्न सक्छ, पेपरबोर्डको तताउने क्षेत्र बढाउन सक्छ, गर्मी स्थानान्तरण दक्षता सुधार गर्दछ, गति सुधार गर्न, अक्षुण्ण नालीदार बोर्ड सुनिश्चित गर्न, नालीदार बोर्ड को बल बलियो र नालीदार बोर्ड को मोटाई वृद्धि। पेपरबोर्ड degumm गर्दैन, छाला र फिट राम्रो, अस्वीकार दर घटाउनुहोस्।
⑤ स्वचालित पेस्ट बनाउने प्रणाली
टाँस्ने प्रक्रिया सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियामा सबैभन्दा अस्थिर प्रक्रिया हो र पेपरबोर्डको गुणस्तरलाई असर गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। परम्परागत पेस्ट सूत्र एकल छ, जुन मानव कारकहरूको कारणले गर्दा गलत खुवाउन सजिलो हुन्छ, जसले टाँस्ने गुणस्तरलाई अस्थिर बनाउँछ। स्वचालित पेस्ट बनाउने प्रणाली प्रविधि, मेसिनरी र स्वचालित नियन्त्रण को एक विशिष्ट जटिल छ। यसले पेस्ट बनाउने प्रणालीमा सूत्र प्रकार्य, ऐतिहासिक डेटा, वास्तविक-समय डेटा, गतिशील निगरानी प्रकार्य, मानव-मेसिन संवाद, आदि प्रक्रिया गर्न सक्छ, टाँस्ने गुणस्तर स्थिर र नियन्त्रित छ, र उत्पादन महसुस गर्न सकिन्छ।