नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन अपशिष्ट को संख्या कसरी कम गर्ने

नालीदार गत्ता को गुणस्तर देखि एक उद्यम को उत्पादन शक्ति देख्न सकिन्छ। नालीदार गत्ता उत्पादन लाइन नालीदार बक्सहरूको पहिलो उत्पादन प्रक्रियाको रूपमा, उत्पादनहरूको लागत र गुणस्तरले मुख्य प्रभाव खेल्छ, तर सबैभन्दा ठूलो चरहरूमा सबै उत्पादन प्रक्रियाहरू, लिङ्क नियन्त्रण गर्न सबैभन्दा गाह्रो, मात्र व्यवस्थित रूपमा राम्रो, मेसिन, सामाग्री, विधि, रिंग को पाँच तत्व, नालीदार गत्ता उत्पादन लाइन अपशिष्ट को घटना को कम गर्न को लागी, उच्च गुणस्तर उत्पादनहरु बनाउन।

मानिसहरू सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण तत्व हुन्, तर सबैभन्दा अस्थिर तत्व पनि। यहाँ दुई पक्षहरूलाई जोड दिइएको छ: नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन अपरेटरहरूको टोली भावना र व्यक्तिगत परिचालन कौशल। नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन भनेको उत्पादन लाइनहरू मध्ये एकमा स्टीम, बिजुली, हाइड्रोलिक, ग्यास, मेसिनरीहरूको संग्रह हो, जसमा एकल-पक्षीय मेसिन समावेश हुन्छ, पुल ओभर कन्भेभिङ, ग्लु कम्पाउन्ड, सुकाउने, थिच्ने र क्रसकट र अन्य प्रमुख प्रक्रियाहरू, कुनै पनि लिङ्क। सहयोग ठाउँमा छैन, सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको कामलाई असर गर्नेछ। यसका लागि नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन अपरेटरहरूसँग उग्र टोली समझ र आपसी सहयोगको भावना हुनुपर्छ।

हाल, इन्टरप्राइजको अधिकांश नालीदार गत्ता उत्पादन लाइन अपरेशन र प्राविधिक कर्मचारीहरू बिस्तारै उद्यमको उत्पादनमा बढ्दै गएका छन्, र उत्पादन अनुभव, व्यावसायिक सञ्चालन सीप प्रशिक्षण र सिकाइको कमी, उपकरणको ड्राइभिङ क्षमताको साथ काम गर्दछ। पर्याप्त दक्ष छैन, र सम्भावित लुकेका समस्याहरूको भविष्यवाणी र रोकथामको कमी। तसर्थ, उद्यमहरूले पहिले नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन कर्मचारीहरूको सीप प्रशिक्षण र नालीदार बक्सहरूको आधारभूत ज्ञान प्रशिक्षणमा ध्यान दिनु पर्छ, र प्रतिभाको खेतीमा ध्यान दिनुपर्छ, यसको आफ्नै विशेषताहरू सहित एक कर्पोरेट संस्कृति स्थापना गर्नुहोस्, र उच्च स्तरको आकर्षण गर्नुहोस्। नालीदार गत्ता उत्पादन लाइन प्राविधिक कर्मचारी। ताकि उद्यम एक बलियो एकता छ, कर्मचारीहरु को पहिचान को उच्च भावना छ।
उपकरणको स्थिर सञ्चालन नालीदार गत्ताको गुणस्तर आश्वासनको आधार हो। यस सन्दर्भमा, उद्यमहरूले निम्न दृष्टिकोणबाट सञ्चालन गर्नुपर्दछ:

1. उपकरणको मर्मत र संरक्षण प्राथमिक कार्य हो
नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइनको असामान्य स्टप टाइममा धेरै फोहोर हुन्छ, जसले उत्पादन क्षमतामा गिरावट र उत्पादन लागतमा वृद्धि गर्दछ, र उपकरणको मर्मत र सुरक्षा शटडाउन दर घटाउने सबैभन्दा उपयोगी तरिका हो।
2. दैनिक मर्मतसम्भार
उपकरणले सामान्य रूपमा काम गर्न सक्छ कि छैन भन्ने कुरा धेरै हदसम्म दैनिक मर्मतसम्भार कार्यहरू जारी राख्न सक्छ कि छैन भन्नेमा निर्भर गर्दछ, सामान्य उपकरण मर्मत सिद्धान्त हो: चिल्लो र प्रशस्त, सफा र पूर्ण, सावधान र सावधानीपूर्वक।
नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनमा सयौं चिल्लो भागहरू छन्, विभिन्न स्मूथिंग एजेन्टहरूको प्रयोग अनुसार, तेल चिल्लो भागहरू र ग्रीस चिल्लो भागहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, विभिन्न चिल्लो भागहरू कडा रूपमा सम्बन्धित स्मूथिंग एजेन्ट प्रयोग गरिनु पर्छ, र चिल्लो भागहरू पूर्ण राख्नको लागि। चिल्लो। यदि नालीदार रोलर, दबाव रोलर तापमान उच्च छ, यो कडाई उच्च तापमान चिकनी ग्रीस प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
उपकरणको सफाई अपरेसनले मर्मत प्रक्रियामा पनि महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, जुन उपकरणको सहज अवस्थासँग नजिकबाट सम्बन्धित छ, र पहिलो कुरा कुनै धूलो र कुनै मलबे हुनु हुँदैन, धुलो र मलबेको प्रभावलाई गति दिन रोक्नको लागि। पहिरन र भागहरु को क्षति पनि।
3. मर्मत कार्यहरू
उपकरणको भागले विशेष मर्मत योजनाहरू बनाउनु पर्छ र उपकरणको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न उपकरण सञ्चालनको प्रक्रियामा प्रस्तुत समस्याहरू अनुसार कार्यान्वयन गर्नुपर्छ।
4. उपकरण लगाउने भागहरूको व्यवस्थापन
उपकरण लगाउने भागहरूको व्यवस्थापनको लागि वास्तविक-समय निगरानी धेरै आवश्यक छ। उद्यमहरूले ट्र्याकिङ खाताहरू, वास्तविक-समय अनुगमन, विश्लेषण प्रयोग गरी पार्ट्स लगाउने उपकरणहरू सेट अप गर्नुपर्छ, पार्ट्स लगाउनको कारणहरू छिटो पत्ता लगाउनुहोस्, प्रतिरोधी उपायहरू बनाउनुहोस्, पहिल्यै तयार गर्न सकिन्छ, कुनै योजना बन्दको कारणले लुगा लगाउने भागहरूको क्षतिलाई रोक्न।
सामान्य परिस्थितिमा, लुगा लगाउने भागहरूको व्यवस्थापनले निम्न दुई दृष्टिकोणहरू लिनुपर्दछ: एक भनेको सेवा जीवन विस्तार गर्ने उद्देश्यमा पुग्नको लागि, पहिरने पार्ट्सको कच्चा माल र उत्पादन प्रक्रिया आफैंमा परिवर्तन गर्ने; दोस्रो मानव र वातावरणीय कारकहरु को कारण अनावश्यक क्षति कम गर्न को लागी एक उचित आवेदन वातावरण मा प्रयोग गर्न को लागी छ।
5. उपकरणको मुख्य भागहरूको नवीकरणमा ध्यान दिनुहोस्
हालैका वर्षहरूमा, नालीदार गत्ता उत्पादन लाइनको प्राविधिक नवीनता अनन्त स्ट्रिममा देखा परेको छ, र नयाँ प्राविधिक हाइलाइटहरूले उद्यमहरूलाई नालीदार गत्ता उत्पादन लाइन उपकरणको मुख्य घटकहरूको नवीकरण र रूपान्तरणमा लाग्न नेतृत्व गरेको छ।
6. उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली
उत्पादन लागत नियन्त्रण गर्न नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली को उपयोग, अधिक सही नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन को उत्पादन दक्षता गणना गर्न सक्नुहुन्छ, सम्पूर्ण उत्पादन लाइन गति सिंक्रोनाइजेसन पूरा गर्नुहोस्। सामान्यतया, नालीदार कार्डबोर्डको फोहोर दर 5% भन्दा बढी कम गर्न सकिन्छ, र स्टार्चको मात्रा पनि उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ।
① सक्रिय कागज फिडर
पेपर स्प्लिसिङको क्रममा अनावश्यक फोहोर रोक्नको लागि कागज स्प्लिसिङको लागि सक्रिय पेपर स्प्लिसर छनौट गर्नुहोस्, नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनको बन्द र गुणस्तर समस्याहरूको घटना घटाउनुहोस्, र सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको स्थिर र उच्च उत्पादन गति र उच्च कार्डबोर्ड गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
② टंगस्टन कार्बाइड नालीदार रोलर
नालीदार रोलर, एकल-पक्षीय मेसिनको मुटुको रूपमा, नालीदार बोर्डको गुणस्तरमा निर्णायक प्रभाव खेल्छ र गाईवस्तुको आर्थिक दक्षता र उत्पादनमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। टंगस्टन कार्बाइड नालीदार रोलर एक विशेष प्रक्रिया हो जसले थर्मल स्प्रेइङ टेक्नोलोजी प्रयोग गरी नालीदार रोलर दाँतको सतहमा टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु पाउडर पग्लन्छ र टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग बनाउँदछ, जुन सामान्य नालीदार रोलर जीवन भन्दा 3-6 गुणा लामो हुन्छ। रोलरको सम्पूर्ण कार्य जीवनमा, यसको नालीदार उचाइ लगभग अपरिवर्तित छ, नालीदार बोर्डको स्थिर गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै, नालीदार कोर पेपर र ग्लु पेस्टको मात्रा 2% देखि 8% घटाएर, र फोहोर उत्पादनहरूको घटना घटाउँछ।
③ टाँस्ने मेसिन सम्पर्क रड
टाँस्ने मेसिन सम्पर्क पट्टी धेरै पहिरन-प्रतिरोधी घुमाउरो प्लेट र वसन्त जडानबाट बनेको छ, वसन्त लोचले सधैं घुमाउरो प्लेटलाई टाँस्ने रोलरमा समान रूपमा फिट बनाउँदछ, पेस्ट रोलर लगाएको र उदास भए पनि, वसन्त प्लेट पनि हुनेछ। निराश, जहिले पनि नालीदार कोर पेपर पेस्ट रोलरमा समान रूपमा फिट हुन दिनुहोस्। थप रूपमा, सन्तुलित लोच भएको वसन्तले बेस पेपरको मोटाई र नालीदार आकारको परिवर्तन अनुसार अवतल र उत्तललाई सक्रिय रूपमा समायोजन गर्नेछ, ताकि टाँस्ने मेसिनमा प्रवेश गर्दा नालीदार कोर पेपरको नालीदार उचाइ र नालीदार उचाइ। टाँस्ने मेसिनको टाँस्ने मेसिन पछि अपरिवर्तित रहन सुनिश्चित गरिन्छ, जसले ग्लुको मात्रा नियन्त्रण गर्न सक्छ र गत्ताको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।
④ तातो प्लेट भाग सम्पर्क प्लेट
तातो प्लेट सम्पर्क प्लेट पारंपरिक गुरुत्वाकर्षण रोलर सम्पर्क गर्मी स्थानान्तरण विधि प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो विशेष गरी बनाइएको पहिरन-प्रतिरोधी सामग्री पाना बोर्डबाट बनेको छ, प्रत्येक पाना बोर्ड एक लोचदार सन्तुलित वसन्त संग सुसज्जित छ, ताकि प्रत्येक पाना बोर्डले तातो प्लेटलाई पूर्ण रूपमा छुन सक्छ, गत्ताको तताउने क्षेत्र बढाउन सक्छ, गर्मी स्थानान्तरण दक्षता सुधार गर्दछ, र त्यसपछि गति सुधार गर्नुहोस्, हराएको नालीदार आकार सुनिश्चित गर्नुहोस्, नालीदार बोर्डको बल बृद्धि गर्नुहोस् र नालीदार बोर्डको मोटाई बढाउनुहोस्, कार्डबोर्डले डिग्लु गर्दैन, बबल गर्दैन, उत्कृष्ट फिट, घटाइएको स्क्र्याप दर।
⑤ सक्रिय पेस्ट प्रणाली

टाँस्ने प्रक्रिया सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियामा सबैभन्दा अस्थिर प्रक्रिया हो र पेपरबोर्डको गुणस्तरमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रभाव छ। परम्परागत पेस्ट सूत्र एकल छ, र मानव कारकहरूको कारण भरिने गलत हुन सजिलो छ, जसले चिपकने गुणस्तर अस्थिर बनाउँछ। सक्रिय पेस्ट बनाउने प्रणाली एक विशिष्ट संश्लेषण एकीकृत प्रविधि, मेसिनरी र सक्रिय नियन्त्रण हो। यसले पेस्ट बनाउने प्रणालीमा सूत्र प्रकार्य, ऐतिहासिक डेटा, वास्तविक-समय डाटा, गतिशील निगरानी प्रकार्य र म्यान-मेसिन संवादलाई प्रशोधन गर्न सक्छ। पेस्ट बनाउने गुणस्तर स्थिर र नियन्त्रित छ, जसले उत्पादन लाइन सञ्चालनलाई थप स्थिर बनाउन, मानव कारकहरू कम गर्न, र कार्डबोर्ड फोमिङ, पारदर्शी र नरम जस्ता गुणस्तर समस्याहरू पूर्ण रूपमा समाधान गर्न सक्छ। स्क्र्याप दर घटाउनुहोस्।