मसी मुद्रणको गुणस्तर कसरी सुधार गर्ने

1. शीत सेतो प्रिन्ट गर्ने उपचार नालीदार बक्सहरूको उत्पादनमा सबैभन्दा सामान्य गुणस्तर समस्या हो, जुन अन्त्य गर्न पनि सबैभन्दा गाह्रो छ। कारणहरू हुन्: कागजको खराब मसी अवशोषण प्रदर्शन; प्लेट फोहोर; बोर्डमा चिप्स, धुलो, आदि छन्। यी समस्याहरूको सामना गर्ने परम्परागत तरिका भनेको म्यानुअल रूपमा बक्स परिवर्तन गर्नु वा म्यानुअल इरेजरको आवृत्ति बढाउनु हो। यी विधिहरूले उद्देश्यमा निश्चित भूमिका खेल्नेछ, तर बक्स परिवर्तन गरेपछि सुधार प्रभाव ठूलो छैन, र दक्षता घटाउनको लागि सजिलो छैन; वाइप संस्करणले पानी, बिजुली, कृत्रिम फोहोर पनि निम्त्याउँछ।
लामो समयको अवलोकन र विश्लेषण पछि, लेखकको विश्वास छ कि उपकरण स्थापना, मर्मत र व्यवस्थापनको प्रक्रियामा, मुद्रण शीत समाधान गर्ने कुञ्जी धुलो हटाउनमा निहित छ। धूलो एकल पोल बिन्दुको मुख्य स्रोत हो जब कागज, यसैमा आधारित, गत्ता उत्पादन लाइन कम्प्युटर क्रस काट्ने चक्कु मा लेखक दुई वर्ष पहिले र प्रिन्टर पेपर विभागले इलेक्ट्रोस्टेटिक सक्शन एस्पिरेशन उपकरण स्थापना गरेको छ, हेयर ड्रायर प्रयोग गर्नुहोस्, मेरो कम्प्युटरको अगाडि क्रस काट्ने चक्कु देखि मोनोलिथिक चक्कुमा लुकेको "धुलो उड्ने वा उड्ने बारेमा कागज, त्यसपछि कम्प्युटर चक्कुमा कागज प्राप्त गर्ने र्याक पछि इलेक्ट्रोस्टेटिक सक्शन सक्शन उपकरण प्रयोग गरी कागजको स्क्र्यापहरू अवशोषित गर्न। फिडिङ रबर रिङ र प्रिन्टिङ प्रेसको फिडिङ ह्वीलबीचको अन्तरमा, पेपरबोर्डमा रहेको धुलोलाई इलेक्ट्रोस्टेटिक सक्शनद्वारा सोसिन्छ र प्रिन्टिङ सतह सफा र धुलोरहित छ भनी सुनिश्चित हुन्छ। यस्तो अवस्थाहरूमा, जब पेपरबोर्ड मुद्रण रोलरमा प्रवेश गर्दछ, मसी पहुँचयोग्य हुन्छ र मसी एकरूप हुन्छ। यस्तो सुधार पछि, उत्पादन को मुद्रण प्रभाव धेरै सुधारिएको छ, र धुलो को कारण मुद्रण सेतोपन को घटना मौलिक रूप मा परास्त छ।
दुई, ओभरप्रिन्ट स्थान प्रशोधन
अब वस्तु प्याकेजिङ ढाँचा को कलात्मकता मा अधिक र अधिक ध्यान, तीन-आयामी अर्थ, ताकि बाहिरी प्याकेजिङ्ग देखि उपभोक्ताहरु खरिद सामान को पूर्णता महसुस गर्न। यो लक्ष्य हासिल गर्नको लागि, प्याकेजिङ प्रिन्टिङले बहुरङ मुद्रण अर्थात् बहुरङ ओभरप्रिन्ट प्रयोग गर्नुपर्छ।
ओभरप्रिन्टिङ प्रक्रियामा, पछिल्लो रङ र पहिलेको रङ सुपरपोजिसन वा पोजिसनिङ पोजिसनबीच प्राय: बेमेल हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप प्रिन्टिङ ढाँचाले उत्पादन प्याकेजिङ्गको डिजाइन प्रभावलाई प्रतिबिम्बित गर्न सक्दैन, वा फरक पनि, उत्पादनको छविलाई पूर्ण रूपमा नष्ट गर्दछ।
यस विशेष समस्यालाई ध्यानमा राख्दै, लेखकको कम्पनीले समयको अवधिमा गहिरो क्षेत्र अनुसन्धान र अध्ययन पछि, इलेक्ट्रोनिक नियन्त्रणमा मेकानिकल समन्वय सहिष्णुता परिशुद्धताको गति प्रतिबिम्बित गर्‍यो, विस्तृत गणना, अवस्थित उपकरणहरूमा धेरै सुधारहरूको लागि, एकै समयमा प्रासंगिक उपकरण मर्मत उपायहरू तयार।
1, मुद्रण सिलिन्डर चरण स्थिति को शुद्धता सुधार
प्रिन्टिङ ड्रमको चरण स्थिति एन्कोडर र काउन्टरसँग नियन्त्रण गरिन्छ, यदि काउन्टरको शुद्धता धेरै कम छ भने, यसले इन्कोडरको स्थिति सही छैन, र मुद्रण स्थिति बाहिर छ। Ju鉩 काउन्टरले 3k को गति प्रतिबिम्बित गर्दछ, तर स्थिति त्रुटि अक्सर ±1mm छ, ताइवान इलेक्ट्रोनिक नियन्त्रण कम्पनी संग छलफल पछि, 5KRcounter को उत्पादन, ताकि मुद्रण ड्रम स्थिति त्रुटि ± 0.4mm मा घटाइयो।
2, समयबद्ध स्नेहन, प्रसारण मेसिनरी को पहिचान
कागज खुवाउने प्रक्रियामा, यदि प्रसारण मेसिनरीले राम्रो र सन्तुलित सञ्चालन गर्न सक्दैन भने, प्रत्येक कार्डबोर्डको स्थिति परिवर्तन हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप मुद्रण र आस्तीन स्थिति हुन्छ, त्यसैले यो सही मर्मत र पत्ता लगाउन धेरै महत्त्वपूर्ण छ। उपकरण। स्नेहन मर्मत सहित दैनिक पूर्व-सुरु-अप चेक सूची विकास गर्न सक्छ। एकै समयमा, कागज खुवाउने पाङ्ग्रा, कागज फिडिङ औंठी लगाउने सीमा, अयोग्यलाई घुमाउनुपर्छ, पुन: लेपित वा प्रतिस्थापन गर्न, हिड्ने प्रक्रियामा कार्डबोर्डलाई पार गर्न, तिरछा स्थिति र अन्य घटनाहरू।
3, चूषण कागज को प्रयोग
परम्परागत मुद्रण प्रेसले माथिल्लो मुद्रण प्रयोग गर्दछ र बोर्ड स्थानान्तरण गर्न फिडिङ व्हील मात्र प्रयोग गर्न सक्छ, जबकि नयाँ मुद्रण प्रेसले तल्लो मुद्रणको उन्नत प्रविधि र बोर्ड स्थानान्तरण गर्न माथिल्लो सक्शन प्रयोग गर्दछ। सक्शन पेपर फिडले कन्वेयर ह्वीलमा गत्ता सोख्न वायु बल प्रयोग गर्दछ, र यसको चूषण एकसमान छ, स्थिति बाहिर छैन, झुकाव छैन, र घुमाउरो गत्ता समतल छ, मुद्रण पङ्क्तिबद्धता, मसी अधिक समान, अधिक फ्ल्याट छ।
तीन, मुद्रण मसी खराब उपचार
कागज र अफसेट समस्याहरू बाहेक, उपकरणमा र इन्किङ रोलर प्राविधिक उपचार समस्याहरू।
उच्च-मानक कार्टन प्रिन्टिङमा, 250lpi भन्दा बढीको रोलर प्रयोग गरिन्छ, र यसको जाल मसी स्ल्यागले सजिलैसँग अवरुद्ध हुन्छ, परिणामस्वरूप असमान मसी, अपर्याप्त मसी, मसीको परिणामस्वरूप असमान मसी, अपर्याप्त मसी, कालो र अन्य घटनाहरू हुन्छन्। परम्परागत विधि भनेको कालो रोलर सफा गर्न पानी प्रयोग गर्ने हो, चाहे पानी स्क्रब मसी रोलर होस् वा सफाई एजेन्ट स्क्रब, प्रभाव आदर्श छैन, नयाँ मसी रोलर एक महिना भन्दा कम प्रयोग गर्नुहोस्, प्रभाव पहिलेको जस्तो राम्रो छैन।
दीर्घकालीन अन्वेषण, परीक्षण मार्फत लेखकको कम्पनी, निम्न विधिहरू प्रभावकारी रूपमा मुद्रण मसी खराब प्रभाव समाधान गर्न सक्नुहुन्छ भन्ने लाग्छ।
1. मसीको कणहरूलाई मसी रोलरमा स्थानान्तरण हुनबाट रोक्नको लागि मसी बाल्टिनमा फिल्टर थप्नुहोस्।
2, नियमित (सामान्यतया आधा महिना) रोलर गहिरो सफाई एजेन्ट, परिसंचरण सफाई प्रयोग गर्नुहोस्।
3. मसी रोलरलाई टपकेको पानीले धुनुहोस् र मसी रोलरको जाललाई म्याग्निफाइङ गिलासले हरेक दिन 60 ~ 100 पटक कामबाट बाहिर निस्कँदा डायलाइसिस गर्नुहोस्। मसीको अवशेष छोड्न सकिँदैन।
माथिका बिन्दुहरूको मर्मतसम्भार मार्फत, मसी प्रभावमा मसी रोलर सधैं राम्रो राख्न सक्छ।
कार्टन उत्पादन गुणस्तरको वास्तविक उत्पादनमा माथिका धेरै मुद्रण प्राविधिक समस्याहरू धेरै महत्त्वपूर्ण छन्, उपकरणको समझ र सुधार, साथै राम्रो मर्मत, ग्राहक सन्तुष्टि उत्पादनहरू उत्पादन गर्न, उद्यमको व्यापक लाभ सुधार गर्न सक्छ।