उत्पादन प्रक्रिया र नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन को सामान्य समस्या को एक संक्षिप्त विश्लेषण

गति लिन नसक्ने, ग्लु उत्पादन लाइन, कार्डबोर्ड धेरै सुख्खा हुने जस्ता पटक पटक भेटिन्छ, हालैका वर्षहरूको सारांश मार्फत, मेरो निरन्तर लाभ प्याकेजिङ मेसिनरी कम्पनीको वेब साइट मार्फत प्रयोगकर्ता साथीहरूलाई आवश्यक समाधानहरू गर्न, ताकि सञ्चालनमा। , हाम्रो नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन मार्फत उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र उत्पादन लाइनहरू लामो सञ्चालन गर्न सजिलो मद्दत गर्न। सामान्य परिस्थितिमा, हाम्रो कम्पनीको पाँच-तह नालीदार उत्पादन लाइन दुई पिट मेशिनहरूले सुसज्जित छ, एउटा मेसिनमा दुई जना व्यक्तिहरू छन्, एक मुख्य प्रमुख हो, सञ्चालनको लागि जिम्मेवार, अर्को सहायक, कागज र अन्य कामको तयारीको लागि जिम्मेवार; दोहोरो पक्षीय मेसिन र पिट मेसिन, कम्प्युटर अपरेटरका लागि, दुई क्याप्टेनहरू स्पट जाँच गुणस्तर र अर्डर तालिकाको लागि मुख्य रूपमा जिम्मेवार हुन्छन्, र उपले कप्तानलाई समान काम पूरा गर्न मद्दत गर्दछ (यदि कप्तान सक्षम छ भने होइन); सामान्य कामदार: गन्तीका लागि एक व्यक्ति, बोर्ड राख्नको लागि एक व्यक्ति, बोर्ड घुमाउन दुई जना, प्याकिङका लागि दुई जना, बोर्ड उठाउन दुईजना व्यक्ति (मेसिनको गति तीव्र नभएको खण्डमा आवश्यक पर्दैन), ट्रक तान्न तीन व्यक्ति (आधारमा निर्भर गर्दछ। गोदामको स्थान), एक फोर्कलिफ्ट चालक, आधार कागज लिन र उत्पादन लाइन आपूर्ति गर्न जिम्मेवार, लगभग 20 व्यक्ति, हाम्रो कम्पनीको नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन 1.8m छ, त्यहाँ कुल 24 व्यक्तिहरू छन्। प्रारम्भिक प्रयोगमा, जस्तै अनुचित डिबगिङ, सुक्खा कार्डबोर्डको समस्या सामना गर्नेछ पहिले कार्डबोर्डमा हेर्नुहोस् त्यहाँ कुनै गलत आसंजन घटना छैन (झूटा आसंजन भनेको कार्डबोर्ड टाँसिएको जस्तो देखिन्छ, वास्तवमा, त्यहाँ कुनै टाँसिएको छैन, यदि च्यात्नु हो भने यो बन्द हुनेछ), यदि त्यहाँ गलत आसंजन घटना छ भने, डिबगिंग बढाउनको लागि। गोंद को मात्रा। यदि त्यहाँ कुनै गलत टाँसने वाला छैन भने, तपाइँ प्रिहिटिंग सिलिन्डरको तापक्रमलाई उचित रूपमा कम गर्न सक्नुहुन्छ। प्रयोगको प्रक्रियामा, यदि उत्पादन लाइनले गति बढाउन सक्दैन भने, खराब आसंजन समस्याहरू, टाँस्ने (गोंद) को सूत्रको समस्यामा ध्यान दिन आवश्यक छ, उचित लाइन समस्या सुनिश्चित गर्न ग्लुको स्टार्च टाँस्ने तापमान, लामो उत्पादन गति नियन्त्रण, स्टीम। प्रेसर, पर्याप्त पेपर गाइड रोलर र प्रेसर रोलर पहिरन विकृति, टाइल वन खर्च ठूलो, पुरानो उत्पादन र प्रशोधन उपकरण, अनुचित सञ्चालन प्रविधि, आदि कार्डबोर्ड बन्डिङ खराब को कारण हुन्। नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन कुशल, उच्च गुणस्तर चलाउन सक्छ, न केवल नालीदार गत्ता खराब को टाँसिएको समस्या समाधान गर्न, पनि उपकरण, कागज, टाँसने को विशेषताहरु बुझ्न आवश्यक छ, गत्ता र कागज को विभिन्न प्रकार अनुसार, विभिन्न उत्पादन गति, नालीदार बोर्ड को गुण मा आवश्यकता पूरा गर्न को लागी प्रक्रिया मापदण्ड को समय मा समायोजन। माथिका समस्याहरूबाट बच्नको लागि, दैनिक मर्मत, साप्ताहिक मर्मत र मासिक मर्मत सहित नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइनको दैनिक उत्पादन प्रक्रियामा मर्मत योजनालाई कडाईका साथ लागू गर्न आवश्यक छ। दैनिक मर्मतसम्भारले तरल स्नेहन तेल स्नेहन र उपकरण सतह सफाई आवश्यक भागहरूलाई बुझाउँछ। साप्ताहिक मर्मतसम्भारले ठोस तेल स्नेहन आवश्यक पर्ने भागहरू र सहायक उपकरणहरूको मर्मतलाई बुझाउँछ। मासिक मर्मतसम्भारले उच्च तापक्रम, उच्च परिशुद्धता र उच्च दबाव भागहरूको मर्मत सम्भारलाई जनाउँछ। मर्मतसम्भार योजनाको राम्रो कार्यान्वयनले कार्यशालामा हुने कोलाहल पनि कम गर्नेछ। हाम्रो कम्पनीको नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनको आवाज लगभग 88 डेसिबल हुन्छ जब गति 180 मिटर हुन्छ। कम आवाज को कारण परिशुद्धता र घटक को डिजाइन संरचना मा निहित छ। यस तरिकाले, कर्मचारीहरूको दिमागको स्थिर अवस्था हुन सक्छ, जुन उनीहरूको ध्यान र उत्पादकता सुधार गर्न अनुकूल छ।